Запуск мощного центробежного насоса (обычно ≥200 кВт) требует глубоких знаний в области механики, электрики и гидродинамики, а также строгого соблюдения стандартизированных рабочих процедур (на основе EOMM, предоставленного производителем/поставщиком). Ниже приведены стандартные этапы запуска и основные меры предосторожности, приведенные только для справки.
1. Этапы запуска
1.1 Предпусковая проверка (занимает 30–60 минут)
1) Проверка механической системы
a. Центровка: используйте лазерный центрирующий прибор для определения радиального отклонения ≤0,02 мм/м, осевого отклонения ≤0,03 мм/м (стандарт ISO 21940).b. Смазка подшипников: - Подшипник скольжения: уровень масла на 1/2–2/3 смотрового стекла, смазка ISO VG32/46. - Подшипник качения: объем заполнения литиевой смазкой ≤60% полости подшипника (для предотвращения перегрева).c. Зазор муфты: Осевой зазор мембранной муфты регулируется в соответствии с руководством производителя (обычно от 2 до 4 мм).
2) Подготовка трубопроводной системы
a. Проверка NPSH: Убедитесь, что NPSHa ≥ NPSHr + достаточный запас прочности. б. Состояние клапана: - Впускной клапан: полностью открыт (для предотвращения потерь на дросселирование). - Выпускной клапан: закрыт (для снижения пускового момента). - Клапан минимального расхода: установлен на 20–30% от проектного расхода (для предотвращения перегрева).
3) Проверка электрической системы
a. Испытание изоляции: Сопротивление изоляции обмотки двигателя ≥ 100 МОм (стандарт IEEE 43-2013, мегомметр 500 В). б. Параметры плавного пуска/ПЧ: - Настройка времени разгона: от 30 до 120 секунд (рассчитывается на основе момента инерции J = 0,5 мР²).

- Ограничение по току: ≤1,5 номинального тока (IEC 60034-12)

1.2 Заполнение и выпуск насоса
1) Вакуумная подача жидкости (применимо к условиям всасывания с отрицательным давлением): вакуумный насос до абсолютного давления ≤ 0,3 бар (что соответствует запасу по испарению 3 м)2) Выпуск:
a. Откройте выпускной клапан в верхней точке и дождитесь непрерывного выпуска жидкости (время ≥ 3× объём/расход трубопровода)b. Используйте ультразвуковой детектор для подтверждения отсутствия кавитации (содержание пузырьков <3%).
1.3 Поэтапный пуск (на примере насоса мощностью 500 кВт)
1) Этап предварительной смазки (5-10 минут): независимая работа системы смазки, давление масла поддерживается на уровне 0,15–0,3 МПа2) Тест толчкового режима (≤ 0,5 секунды): проверка рулевого управления3) Этап плавного пуска:
a. Используйте пуск с линейным изменением скорости (подъем до номинальной скорости в течение 15–30 секунд)b. Контроль мгновенного тока (пиковое значение ≤ 6 номинальных значений)
1.4 Повышение давления и регулирование нагрузки
1) Медленно откройте выпускной клапан: время регулировки ≥ 60 секунд (во избежание гидроудара, Δp/Δt ≤ 0,1 МПа/с)2) Подтверждение рабочей точки:
a. Расход: контролируется на уровне от 80% до 110% от BEP (точка максимальной эффективности)b. Уровень вибрации: в соответствии со стандартом ISO 10816-3, класс 1 (≤ 4,5 мм/с)
2. Ключевые моменты2.1 Меры механической защиты
1) Контроль осевого усилия:
a. Значение срабатывания сигнализации по температуре упорного подшипника ≤ 80 ℃b. Отключение блокировки при осевом смещении ≥ 0,4 мм
2) Защита от вибрации: установите три уровня сигнализации (раннее предупреждение/снижение нагрузки/отключение), см. следующую таблицу:

2.2Параметры электрозащиты

1) Защита двигателя:
a. Уставка перегрузки: 110% номинального тока в течение ≤1 часа. b. Защита от несимметрии: разность фазных токов ≥10% активирует сигнал тревоги.
2) Компенсация коэффициента мощности:
Двигатели высокой мощности должны быть оснащены конденсаторными батареями, cosp≥0,95 (IEEE18-2012).

2.3 Ключевые моменты управления потоком
1) Предотвращение кавитации:
a. Входное давление должно соответствовать: Pвх ≥Pпар + (NPSHr + запас прочности)xpgb. Используйте датчик акустической эмиссии (частота >100 кГц).
2) Контроль повышения температуры:
Повышение температуры среды ≤15 ℃C (регулируется клапаном минимального расхода).
2.4 Обработка в особых условиях эксплуатации
1) Высокотемпературный насос (>200 ℃C):
Скорость предварительного нагрева ≤50 ℃C/ч, величина компенсации теплового расширения ΔL = α x L x ΔT (a = 12 x 10-3-°C/°C).
2) Низкотемпературный насос (<-50 ℃)
Предварительное охлаждение до рабочей температуры ±10 ℃C перед запуском для предотвращения охрупчивания материала.

3. Действия в аварийной ситуации
3.1 Условия для немедленного отключения:
1) Температура подшипника >85°C (подшипник скольжения) или ≥95°C (подшипник качения)
2) Колебание давления на выходе >±15% от заданного значения
3) Утечка через торцевое уплотнение >15 мл/мин (опасная среда)
3.2 Эксплуатация после отключения питания:
1) Обеспечьте подачу охлаждающей воды в течение >30 минут (для предотвращения накопления тепла)
2) Вручную проверните колесо (поворачивая на 180° каждые 15 минут), чтобы избежать изгиба вала